上海化工区管委会负责人12月8日透露，化工区拟与联合国环境署合作建设人工湿地生态净化废水工程，实现区内污水零排放。从测算时的日排废水15万吨，到目前实际日排废水1.5万吨，再到几年后的零排放，在上海化工区，类似精彩的“减法”不胜枚举：项目大了，投资成本却减了；项目多了，消耗能源却减了；项目密了，废污排放却减了……多重循环经济圈的建立，使开工3年多的化工区驶入低能耗低污染高产出的良性轨道。
　　“减法”得益于企业内部循环圈。严把项目审批关，化工区始终引导企业采用先进工艺和清洁生产技术，推进资源的减量化、再利用，从源头减少污染废弃物的产生。如巴斯夫、拜耳等公司采用瞬时光气化反应法生产异氰酸酯产品，不设光气存储设备，使光气常存量减少到传统工艺的1/10；热电联供项目采用天然气清洁能源取代煤、油等传统燃料，不仅使热发电的净效率提高至64%~82%，每年还可减少二氧化硫排放3600吨。曾有一家位列世界500强的企业想在化工区投资钛白粉项目，因生产过程会产生大量矿渣，无法循环再利用，堆放还需占用土地，被化工区婉拒。
　　“减法”得益于园区内部循环圈。产品项目一体化、公用辅助一体化、物流运输一体化、环境保护一体化、管理服务一体化，五个“一体化”实现了区内资源共享与能量循环，有效减少用地、投资和运营成本。以化工区一期赛科90万吨乙烯项目为例，由于采用了化工区一体化的热电联供、污水处理、废物焚烧等公用工程，项目不需再自建配套，总投资27亿美元左右，比国内同期、同等规模的其他乙烯项目减少投资约30%。随着区内一体化循环力度的加大，投资集约效应更加明显，中石化有意在化工区内再建一个100万吨乙烯项目，据估算，总投资同比再减20%，只需21亿美元。
　　“减法”得益于化工区与周边地区的循环圈。通过管道、铁路等运输方式，化工区与上海石化、高化、吴淞化工基地实现物料连接，大大降低了原材料运输成本；通过与周边的金山区、奉贤区建立战略合作，化工区将生产配套、生活配套、物流仓储等非核心的共生产业全部设在化工区外，减少土地占用的同时提高了土地集约利用率。目前，化工区每平方公里吸引投资达13.8亿美元，预计到2007年一期项目陆续投产后，每平方公里土地年产值将达到世界一流的88亿元。