记者 查睿

  记者昨天从上海燃气获悉，上海正在试点首个超高层住宅外墙燃气立管改造项目，不仅刷新了同类改造144米的新高度纪录，也为全国存量超高层建筑提供了可复制的“上海方案”。

  “能源动脉”老化严重

  超高层建筑的安全管理，是城市精细化治理中的一个关键课题，燃气管道安全则是其中至关重要的一环。自2000年起，陆家嘴滨江多个楼盘陆续交付，引领了上海超高层住宅的建设浪潮。

  然而，紧邻黄浦江的地理位置，使得这些超高层住宅的燃气立管长期承受着高湿度、高盐雾环境的考验。随着使用寿命期限临近，作为住宅“能源大动脉”的燃气立管，其更新改造迫在眉睫，急需一场“血管外科手术”。

  为什么新装的燃气管道要铺设在外立面？上海燃气浦东销售有限公司副总经理韩英杰表示，一般来说，超高层住宅优先考虑从建筑内部进行立管改造，但浦东世茂滨江花园的部分户型，因紧邻厨房的设备阳台已被大型空调外机等设备完全占据，传统的内部改造方案几乎无法实施，“以目前每户设备阳台的状态，施工人员完全没有站立操作的空间。挨家挨户协调所有住户移开空调外机也不现实”。

  记者在浦东世茂滨江花园小区看到，原装的燃气管道外漆完全脱落，和燃气热水器、空调外机挤在一起，各种管线错综复杂，设备阳台非常拥挤。

  上海燃气针对超高层建筑、高湿度腐蚀、高空作业等内容开展专项研究，最终决定采用环氧外涂覆工艺提升管材的抗腐蚀性能，并设计了一套完整的“空中手术”方案。在这一方案中，“空中全自动焊接”在燃气管道施工中的首次成功应用，成为关键突破。

  “我们专门为这个项目研发了一套适用于小口径管道、狭窄空间的全位置自动氩弧焊接系统。施工时，作业人员乘坐高空吊篮抵达作业点，将预制管段置入这个自动焊机，仅需数分钟，即可完成一段高精度、高质量的环缝焊接。”韩英杰介绍，相较于传统人工焊接，“空中全自动焊接”把作业时间从半小时缩短至几分钟，不仅提升了作业效率与质量，还从根本上减少了高空复杂环境下的人为操作风险。

  项目采用了“工厂预制+模块化安装”的施工模式，即在工厂完成单层楼层高度的管道标准化焊接，现场作业如同“搭积木”一般进行逐层精准对接。同时，根据建筑结构，在承重楼层进行配套防护设计，定制专用固定支架，以确保管道长期稳固可靠。

  执行最高等级安全规程

  超高层住宅的改造项目还面临高空作业的安全问题，一线高层江景房的江风尤为猛烈。为此，施工团队为工程量身定制了承载能力与抗风能力更强的加固型吊篮。所有管材、配件在吊升过程中均采用专业登山结绑定安全绳，关键连接处加装双重卡箍，并配备专职安全员全程监护。

  据悉，高空作业吊篮额定载重800公斤，是普通吊篮承重的两倍，作业面积比以往更大，抗风能力更强。此外，施工团队对焊接设备、人员防护等都执行最高等级的安全规程，以确保每个环节都置于“双保险”甚至“多保险”的防护之下。

  目前，浦东世茂滨江花园的两根燃气立管改造施工已近尾声，验收通过后会启动新旧管道供气切换，届时工作人员将上门完成切断型智能燃气表更换。